凹印打樣機是印刷行業中不可少的重要設備，尤其在凹版印刷領域中扮演著關鍵角色。它主要用于對經電子雕刻或化學蝕刻的凹印輥筒制版質量進行檢驗鑒定，確保正式印刷前的各項參數達到良好的工作狀態。采用測微尺控制轉印輥與刮膜刀的壓力，結合可調節的印刷速度(部分機型可達40m/min)，實現高精度的油墨轉移。通過更換打印頭組或調整刮刀角度，可在同一設備上完成多色油墨的涂布與對比，滿足研發與生產需求。
 

　　凹印打樣機的技術特點與優勢：
 

　　1.廣泛適用性：支持多種柔性底材，包括塑料薄膜、紙張、金屬薄板及鋁箔等，適用于包裝印刷、標簽生產、特種材料印刷等領域。例如，軟包裝行業常用其測試油墨附著力與色彩還原度。
 

　　2.高效準確：全自動機型可快速完成打樣，壓力與速度均可數字化調節，減少人為誤差。部分設備配備計算機配色系統，通過標準打樣預知油墨色相，提升專色調配效率。
 

　　3.多功能集成：除基礎打樣外，還可用于制作企業色卡、油墨進料檢驗、新產品研發(如RD油墨測試)等場景，甚至支持多油墨同時涂布以進行橫向對比。

 

　　凹印打樣機的測定步驟：
 

　　-檢查設備：在使用前，仔細檢查各個部件是否完好，包括打樣版、刮墨刀、膠輥、傳動裝置等，確保無損壞、無異物。
 

　　-清潔處理：對打樣版、刮墨刀和膠輥進行清潔，去除表面的灰塵、油污等雜質，防止影響打樣效果。
 

　　-材料準備：根據需要準備好合適的承印材料、油墨等，并將承印材料裁剪成合適的尺寸，以便安裝到打樣機上。
 

　　-安裝承印材料：將準備好的承印材料平整地安裝在打樣機的大滾筒上，并確保其張力適當，使材料在打印過程中保持平穩運行，避免出現褶皺或松動。
 

　　-調整壓力：根據實際情況，調整打樣材料的壓力，使印版滾筒與承印材料之間有良好的接觸，同時避免壓力過大導致設備損壞或影響打樣質量。
 

　　-插入定位銷：安裝好定位銷，以確保印版滾筒和承印材料在打樣過程中的位置準確，保證套準精度。
 

　　-調墨與檢驗：按照油墨的使用說明進行調墨，并使用粘度計等工具檢驗油墨的黏度，使其符合打樣要求，一般3杯15 -20秒粘度為宜。
 

　　-設定刮墨刀壓力：根據油墨的特性和打樣要求，合理設定刮墨刀的壓力，使油墨能夠均勻地分布在印版滾筒上，同時避免刮墨刀壓力過大導致印版損壞或油墨過度擠壓。
 

　　-施涂打樣油墨：將調好的油墨均勻地施涂在印版滾筒上，注意油墨的用量要適中，避免油墨過多或過少影響打樣效果。
 

　　-啟動打樣：啟動凹印打樣機，按照設定的參數進行打樣操作，在打樣過程中要注意觀察設備的運行情況，如有異常應及時停機檢查。